ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රවල පොදු දෝෂ නිරාකරණය කිරීම
ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍ර විවිධ කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය උපකරණ වන අතර, නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය. තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අධිවේගී චෙක් බර යන්ත්‍ර කාර්මික සැකසුම් තුළ අත්යවශ්ය වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන්, ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍ර ඔවුන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කළ හැකි පොදු දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍ර සඳහා පොදු දෝෂ සහ ඒවාට විසඳුම් ගවේෂණය කරන්නෙමු.
1. සාවද්‍ය බර කිරා බැලීම
ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍ර සමඟ ඇති වඩාත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ වැරදි බර කිරා බැලීමයි. පාරිසරික වෙනස්කම්, නුසුදුසු ක්රමාංකනය හෝ යාන්ත්රික ගැටළු වැනි සාධක නිසා මෙය සිදු විය හැක. මෙය විසඳීම සඳහා, චෙක්වේයර් නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මීට අමතරව, අවම කම්පන සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහිත ස්ථායී පරිසරයක පිරික්සුම් යන්ත්‍රය තබා ඇති බව සහතික කිරීම නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. වාහක පටියේ නොගැලපීම,
තවත් පොදු වරදක් වන්නේ වාහක පටිය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම, එය බර කිරන ප්රතිඵලවලට හේතු විය හැක. වාහක පටි පෙළගැස්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම මෙම ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය. මීට අමතරව, බර කිරීමට පෙර භාණ්ඩය වාහක පටිය මත නිසි ලෙස කේන්ද්‍රගත කර ඇති බව සහතික කිරීම ද නොගැලපීම් ගැටළු අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
3.නිෂ්පාදන තදබදය සහ වාහක අවහිර කිරීම්
කාර්මික සැකසුම් වලදී, විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවක් හැසිරවීමට අධි වේග පිරික්සුම් කිරුම් යන්ත්‍ර බොහෝ විට භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන තදබදය සහ වාහක අවහිර කිරීම් වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාහක පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මීට අමතරව, සංවේදක සහ ස්වයංක්‍රීය වසා දැමීමේ යාන්ත්‍රණ ක්‍රියාත්මක කිරීම අවහිරතා උත්සන්න වීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාරී වේ.
4.Mechanical wear and tear
යාන්ත්රික ඇඳුම් සහ ඉරීම ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රවල දෝෂ වලටද හේතු විය හැක. පැටවුම් සෛල, පටි සහ මෝටර වැනි සංරචක කාලයත් සමඟ පිරිහීමට ලක්විය හැකි අතර, චෙක්වේගර්ගේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ක්‍රියාකාරී නඩත්තු කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ දිරාපත් වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ උපකරණවල කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
5.විදුලි දෝෂ
තවද, බලය වැඩිවීම හෝ රැහැන් සම්බන්ධ ගැටළු වැනි විදුලි දෝෂ, ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කළ හැකිය. විදුලි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා විදුලි උපාංග නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි භූගතකරණය සහ බල සැපයුම් ස්ථායිතාව සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සහ කාර්මික සැකසුම් තුළ තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍ර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනයට බලපෑම් කළ හැකි පොදු දෝෂ වලට ඔවුන් ගොදුරු වේ. ක්‍රියාශීලී නඩත්තු කිරීම, නිතිපතා ක්රමාංකනය ක්‍රියාවට නැංවීම සහ නොගැලපීම, යාන්ත්රික ඇඳුම් සහ විදුලි දෝෂ වැනි ගැටළු විසඳීම මගින් ස්වයංක්‍රීය චෙක්පයිසර්වල විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය. අවසාන වශයෙන්, කාර්මික මෙහෙයුම් වලදී ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා පොදු දෝෂ සහ ඒවාට විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.