အလိုအလျောက်စစ်ဆေးကိရိယာများ၏ ဘုံအမှားများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

အလိုအလျောက် ချိန်တွယ်စက်များ ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ မည်သည့်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင်၊ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်များသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်သည့် ဘုံချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်စက်များအတွက် ဘုံအမှားများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေပါမည်။

1. အလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်း။

အလိုအလျောက် အလေးချိန်စစ်ဆေးသည့် စက်များတွင် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာတစ်ခုမှာ အလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများ၊ မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ စစ်ဆေးချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တုန်ခါမှုအနည်းဆုံးနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများရှိသည့် တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြစ်အလေးချိန်ကို ထားရှိထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. conveyor belt ၏ misalignment ၊

နောက်ထပ် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခု မှာ conveyor belt ၏ မှားယွင်းသော အလေးချိန် ရလဒ်များ ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ။ conveyor belt alignment ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကုန်ပစ္စည်းအား အလေးချိန်မချိန်မီ conveyor ခါးပတ်ပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ အာရုံစိုက်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။

3. ကုန်ပစ္စည်းကြောပိတ်ဆို့မှုများနှင့် conveyor ပိတ်ဆို့ခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင်၊ ကုန်ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်ကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကုန်ပစ္စည်း ပိတ်ဆို့မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ယင်းကိုကာကွယ်ရန်၊ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် conveyor system ကိုထိန်းသိမ်းရန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်ပိတ်သည့်ယန္တရားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အရှိန်မမြှင့်မီ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

4.Mechanical wear and tear

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများသည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးချိန်တွယ်စက်များတွင် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဝန်ဆဲလ်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် မော်တာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းလာကာ စစ်ဆေးချိန်တွယ်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး စက်၏သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို သေချာစေသည်။

၅။လျှပ်စစ် ချို့ယွင်းချက်

ထို့အပြင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လှိုင်းတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပြဿနာများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများသည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးချိန်တွယ်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော မြေစိုက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှု တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်များသည် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သာမာန်အမှားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှားယွင်းချိန်ညှိခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့်အလေးချိန်နှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စစ်ချိန်တွယ်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။